磁鐵礦石具有強磁性，主要包括單一磁鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石、含磁鐵和氧化鐵混合礦石、含磁鐵礦多金屬共生礦石等。磁鐵礦按粒度分為粗粒、中細粒、微細粒嵌布，其中粗粒和中細粒賦存的鐵礦經破碎、磨礦后以弱磁選流程可得到合格鐵精礦，而微細粒嵌布的磁鐵礦需細磨礦至充分單體解離后經多次精選流程方可取得較好的選礦指標。
華特磁電研發(fā)的JCTN提精降渣磁選機是為磁鐵礦漂洗和提純選別設計的濕式磁選機，適用于一段磨礦分級溢流產品的分選脫泥；二段磨前及過濾前的礦物濃縮；磁鐵礦進入細篩篩分前的脫泥和反浮選前的脫泥；磁鐵礦的最終精選，對常規(guī)磁選難以提高品位的細粒、微細粒磁鐵礦具有明顯的選別效果。
提精降渣磁選機在細粒級磁鐵礦中的應用
本溪地區(qū)某細粒級磁鐵礦屬于沉積變質型貧磁鐵礦，礦石的主要金屬礦物為磁鐵礦，我公司根據該磁鐵礦的礦石性質進行了實驗型提精降渣磁選機探索實驗，并在工業(yè)生產中進行了工業(yè)用機的批量投產使用，提精降渣磁選機的實際應用情況得到了客戶的認可，為此提精降渣磁選機在本溪地區(qū)得以廣泛推廣和應用?，F場的工業(yè)數據表明：
1.采用提精降渣磁選機作為一段磁選，可以在尾礦品位不高于1%的情況下，由原礦粒度-200目80%，品位28%左右提高至精礦品位52%左右，提升14個百分點，提精降渣磁選機既提升了精礦品位，又拋出大部分尾礦，減少了二段磨礦量，節(jié)約了能耗；
2.采用提精降渣磁選機用于精選作業(yè)，給礦粒度為-600目85%，在選礦指標相當的情況下，可以實現一段提精降渣磁選機替代多段串聯的普通磁選機，從而縮短工藝流程，達到降本增效的目的。
提精降渣磁選機主要技術特點
■ 采用管式給礦裝置和溢流堰相結合，達到均勻給礦的目的；
■ 采用新型順流型槽體與滾筒逆向旋轉的結構形式，可提高礦物的回收率；
■ 新型順流型槽體內設有多級漂洗和頂部水簾結構，可對滾筒表面的礦物進行充分漂洗；
■ 采用240°-270°大包角多磁極磁系結構，結合筒體內的磁攪動裝置，實現礦物多次翻滾和磁攪動，并在漂洗水的作用下，充分剔除精礦中的雜質，提高精礦品位。
■ 卸礦裝置采用雙刮板結構，卸礦的同時實現礦物的濃縮。
礦石性質
本溪地區(qū)某細粒級磁鐵礦屬于沉積變質型貧磁鐵礦，礦石的主要金屬礦物為磁鐵礦，原礦化學多元素分析及鐵物相分析結果見表1、表2。
由表1和表2可以看出，礦石中主要的金屬礦物為磁鐵礦，次要為赤褐鐵及微量碳酸鐵等，原礦中全鐵含量為26.37%，磁性鐵占全鐵的88.44%。
提精降渣磁選機在工業(yè)中的應用數據
1、提精降渣磁選機用于一段磁選
將礦樣磨礦到-200目80%，用提精降渣磁選機在一段進行磁選作業(yè)，其流程圖如圖2所示，數據如表3所示。
表 3 提精降渣磁選機一段磁選數據表
通過表3可以看出,一段提精降渣磁選機精礦品位52%左右,尾礦磁性鐵0.40%左右,提精降渣磁選機既提升了精礦品位，又拋出大部分尾礦，減少了二段磨礦量，節(jié)約了能耗。提精降渣磁選機既保證了工藝流程的順暢，又節(jié)約成本。
2 、提精降渣磁選機用于精選
通過表3可以看出，一段采用提精降渣磁選機可以得到更高的粗精礦品位和更高尾礦拋廢率，因此利用提精降渣磁選機選別后的粗精礦繼續(xù)后續(xù)選別，用塔磨機磨礦到-600目85%左右，礦漿濃度為8%左右，然后用提精降渣磁選機進行精選選別，其流程如圖3所示，數據如表4所示。
圖3 提精降渣磁選機作為最終精選
表 4 提精降渣磁選機精選試驗結果
由于現場工藝的調整，導致進入二段磁選機的礦漿濃度偏低，因此應現場工藝要求盡可能的保尾。通過表4可以看出，提精降渣磁選機精礦品位保持在64%左右，尾礦磁性鐵全部小于1.00%，與傳統(tǒng)永磁筒式磁選機串聯使用情況對比，山東華特磁電科技股份有限公司生產的1臺提精降渣磁選機能代替2臺永磁筒式磁選機，從而實現流程的縮短。
提精降渣磁選機因其原理和結構的新穎性，可以最大程度的減少磁包裹，提高精礦品位，尤其是針對細粒級磁鐵礦的效果尤為明顯。
采用提精降渣磁選機對于遼寧本溪地區(qū)某細粒級磁鐵礦的選別具有良好的效果，在一段磁選位置由原礦品位28%左右提高至52%左右，提升14個百分點，提精降渣磁選機既提升了精礦品位，又拋出大部分尾礦，減少了二段磨礦量，節(jié)約了能耗；作為精選，可以實現一段替代兩段串聯的普通磁選作業(yè)，從而縮短工藝流程，達到降本增效的目的。
應用案例
