無軸滾筒篩突破傳統(tǒng)，摒棄中心軸結(jié)構(gòu)，借多輪支撐或托輥驅(qū)動實現(xiàn)滾筒旋轉(zhuǎn)。其核心運作邏輯在于，滾筒傾斜轉(zhuǎn)動時，物料于篩網(wǎng)表面翻滾拋落，完成粒徑精準分級。
再生金屬碎片進入滾筒后，小顆粒（如金屬粉末）通過篩孔落入下層，大顆粒（如未破碎的金屬塊）則被輸送至尾端排出。
通過分段設置不同孔徑的篩網(wǎng)，可實現(xiàn)多級分級，例如分離鋁屑、銅粒等不同尺寸的金屬顆粒。
再生金屬原料通常混雜塑料、橡膠、泥沙等雜質(zhì)。無軸滾筒篩可通過以下方式優(yōu)化預處理：
通過篩分分離金屬碎片中的非金屬雜質(zhì)（如塑料碎片、塵土），為后續(xù)磁選或渦流分選提供清潔原料。
將金屬碎片按尺寸分類，便于后續(xù)針對性處理（如小顆粒直接熔煉，大顆粒二次破碎）。
三、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新點1.抗纏繞性：無中心軸設計避免金屬絲、線纜等物料纏繞，減少停機維護頻率。
2.高處理能力：篩分面積大（滾筒直徑與長度優(yōu)化設計），單位時間處理量可達傳統(tǒng)設備的1.5倍以上。
3.環(huán)保與節(jié)能：全密封結(jié)構(gòu)減少粉塵外溢，低轉(zhuǎn)速運行降低能耗與噪音，符合綠色生產(chǎn)標準。
4.耐用性：采用耐磨鋼材（如錳鋼篩網(wǎng)）延長壽命。
以某再生金屬回收企業(yè)為例，引入無軸滾筒篩后：
預處理效率提升：篩分分級后，后序分選雜質(zhì)去除率從75%提高至99%，金屬原料純度顯著改善。
能耗降低：托輪驅(qū)動設計減少電機功率，綜合能耗下降約30%。
維護成本優(yōu)化：設備故障率降低40%，年維護成本節(jié)約15%。
無軸滾筒篩憑借其高效率、強適應性及環(huán)保特性，已成為再生金屬分選領域的關(guān)鍵設備。下一步，華特將針對現(xiàn)有篩網(wǎng)無法對小于1毫米的物料進行分級的難題，進行超細金屬粉末滾筒篩的研制，不斷拓寬產(chǎn)品的應用范圍，同時開發(fā)耐高溫、抗腐蝕的篩網(wǎng)材料，滿足特殊物料、特殊工況條件下的篩分分級，提高產(chǎn)品的使用壽命，推動資源循環(huán)利用向智能化、精細化方向發(fā)展。
